Общее описание профессии Выполняет ручную дуговую и газовую сварку электрогазосварочных деталей, узлов и конструкций в различных условиях, плавку ответственных деталей.

Собирает детали (узлы) конструкций, переносит их по рабочему месту, настраивает сварочное оборудование, устанавливает требуемый режим сварки, производит визуальный контроль швов. Предотвращает стресс и растяжение продукта.

Основным инструментом ручного сварщика является электрод. В процессе работы электросварщик совершает поступательные и колебательные движения электрода, регулирует температуру, длину и формирование шва.

Газовые горелки используются для сварки тонких металлов, цветных металлов, их сплавов и чугуна, где горючий газ смешивается с кислородом и образуется пламя. Газосварщик, помимо сварки, выполняет резку деталей разной длины, плавку, сварку и нагрев металла.

Работа электрогазосварщика выполняется в основном вручную, в личных, минимальных деловых отношениях.

Электрогазосварщик работает как в помещении, так и на улице. Работа может выполняться на высоте (для электросварщиков) и в неудобном положении.

Использует специальную одежду и маску (щит) с защитными светофильтрами для защиты от тепловых и световых лучей.

Режим работы преимущественно двухсменный, темп работы свободный. Есть 1-6 категорий профессий.

Электрогазосварщик:

ДОЛЖЕН ЗНАТЬ: электрические схемы и конструкции различных сварочных аппаратов, автоматов, полуавтоматов и источников питания; технологические свойства свариваемых металлов, в том числе высоколегированных сталей, а также жидкого и полируемого металла; выбор технологической последовательности сварки; влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила подводной резки металлов, виды титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, основные конструкции электронных схем управления; правила обучения роботов и методы специальных испытаний сварочной продукции для работы с робототехническими комплексами и назначение каждого из них; основные виды термической обработки сварных соединений; основы металлографии сварных швов;

Возможность выполнения следующих видов работ: ручная дуговая, плазменная и газовая сварка устройств, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов на динамические и вибрационные нагрузки и давления; ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях; Автоматическая и механическая сварка сложных устройств, узлов, конструкций и труб из различных сталей и сплавов вручную, в том числе с применением специальных флюсов, путем обрезки кромок сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов; автоматическая сварка строительных и технологических конструкций с динамическими и вибрационными нагрузками;